Ние сме специализиран производител на мотори за бягащи пътеки, ангажиран с проектирането и производството на високопроизводителни DC и AC задвижващи мотори за търговско и домашно фитнес оборудване. С вертикално интегрирано производство — от ламиниране на ротора до крайно сглобяване на мотора и тестове на натоварване — ние осигуряваме постоянство на качество в голям мащаб. Нашият инженерен екип притежава дълбока експертиза в управлението на термичните двигатели, управлението на задвижването с променлива скорост и дългосрочната издръжливост, специално съобразена с приложения на пътеки.
Моторите с постоянен ток (PMDC) остават доминиращият избор в производството на пътеки за бягане благодарение на простото си управление на скоростта чрез пулсова ширинна модулация (PWM) и силния изход на въртящ момент при ниски скорости.
Ключови спецификации в нашата стандартна гама:
Мощност: 1.5 HP непрекъснат / 3.5 HP пиков (жилищни); до 4.0 HP непрекъснат / 6.0 HP пик (търговски)
Напрежение: 90V DC, 120V DC, 180V DC
Обхват на обороти: 2 000 – 6 500 об/мин (базов); скоростта на ремъка е картографирана чрез съотношение на шайбата
Клас изолация: Клас F (155°C), Клас H (180°C), наличен при поискване
Стандарт за рамка: NEMA 48 рамка, поддържани персонализирани инструменти за рамки
Работен цикъл: S1 непрекъсната служба според IEC 60034-1
Всички PMDC мотори са навити с високотемпературен магнитен проводник и импрегнирани чрез вакуумна импрегнация (VPI), за да устоят на проникване на влага и умора от вибрации — критично в среди, където потребителите се потят силно или оборудването се съхранява в некондиционирани помещения.
За комерсиалните пътеки, които изискват здрава, безчеткова работа и съвместимост с променливи честотни задвижвания (VFD), нашата линия AC индукционни мотори е инженерното решение.
Технически параметри:
Мощност: 1.5 kW – 5.5 kW
Честота: 50 Hz / 60 Hz с двоен рейтинг
Полюси: конфигурации с 2 полюса и 4 полюса
Клас ефективност: съвместим с IE2 / IE3 (съгласно IEC 60034-30-1)
Корпус: стандарт IP54; IP65 по заявка
Инверторна служба с рейтинг: Подходящ за VFD работа с изходна честота до 400 Hz
AC моторите в приложения на бягащи пътеки обикновено се комбинират с затворени векторни управляващи задвижвания, които осигуряват прецизна регулация на скоростта при колебаещото натоварване — което е от съществено значение за рехабилитационно и клинично оборудване.
BLDC моторите представляват следващото поколение технология за задвижване на пътеки. Премахването на интерфейса въглеродна четка/комутатор премахва основната точка на износване, удължавайки експлоатационния живот до 20 000+ часа при нормална употреба.
Нашата BLDC програма включва:
Хол сензор или FOC без сензор (Field-Oriented Control) съвместими
Максимална ефективност: до 93%
Интегрирано термично изключване (TCO): 130°C / 150°C с рейтинг, автоматично или ръчно нулиране
Опция за енкодер: 1000 PPR квадратурен енкодер за прецизна затворена обратна връзка
Номинален въртящ момент: 2 N·m – 18 N·m в зависимост от размера на рамката
Охлаждане: Принудително въздушно охлаждане (IC411) или напълно затворено охлаждане с вентилатор (TEFC)
BLDC моторите все по-често се специфицират в премиум OEM платформи за бягащи пътеки, където нивата на шум, енергийната ефективност и дългите периоди на поддръжка са ключови предимства за крайните потребители.
Работим с вътрешен екип по инженеринг на намотки, който използва софтуер за анализ на крайни елементи (FEA) за моделиране на разпределението на магнитния поток и оптимизиране на коефициента на запълване на мед. Стандартният ъгъл на навивката и обхватът на бобината се коригират според изискванията за напрежение и скорост на клиента, без да се налага нов инструмент за ламиниране в повечето случаи, което намалява разходите за NRE за OEM купувачите.
Работните цикли на пътеката са термично взискателни — потребител с тегло 90 кг, движещ се с 14 км/ч, генерира устойчиво натоварване, за което повечето универсални мотори не са сертифицирани. Нашите мотори включват:
Вградени термистори (PTC/NTC): Свързани директно към моторния контролер за термично наблюдение в реално време
Интерфейс за термична грес: Прилага се между OD на статора и алуминиевия корпус за намаляване на съпротивлението при преходи
Прекалено формовани крайни щитове: Намаляват температурата на горещата точка чрез подобрена повърхностна емисионност
Всички термични данни се валидират спрямо протоколите за тестване на повишаване на температурата IEC 60034-1 по време на квалификацията на продукта.
Шумът от мотора на пътеката пряко влияе на потребителското изживяване. Контролираме NVH (шум, вибрация, суровост) чрез:
Прецизно динамично балансиране: G2.5 клас според ISO 21940-11 на всички ротори
Лагери с дълбок канал с нисък шум: C3 просвет, смазани с грес за запечатан експлоатационен живот
Изкривени ламинации на ротори: Намаляване на въртящия момент на зъбното колело и свързаните с тях акустични тонове
Изолационни монтажи: Опционални гумени антивибационни монтажни подложки за OEM интеграция
Цели за ниво на шум: ≤ 55 dB(A) при 1 м под номиналната скорост и натоварване.
Нашите DC мотори са проектирани за директна съвместимост с основни платформи за контролери на бягащи пътеки. Предварително характеризираме константата на мотора за обратно ЕМП (Ke) и съпротивлението на арматурата (Ra), за да осигурим прецизна настройка на контролера без калибриране на полето в повечето стандартни инсталации. Съвместимостта с референтни контролери включва архитектури, използващи:
PWM контролери, базирани на MC33035
Микроконтролерни PID скоростни цикли (STM32, серия PIC, често срещана в индустрията)
MOSFET H-мостови топологии на 40A – 100A непрекъснати
Специализираме се в работата с производители на бягащи пътеки на инженерния етап, а не само на етапа на покупка. Нашият стандартен OEM работен процес за разработка:
Преглед на приложението: Профил на натоварване, работен цикъл, монтажен обхват, целеви живот
Проект на спецификацията на двигателя: Съвместно написан с инженерния екип на клиента
Сглобяване на прототипа: 5 – 10 броя, обикновено 6 – 10 седмици след одобрение на спецификацията
Квалификационни тестове: Включва термично колоездене, бягане на издръжливост (500+ часа), вибрации според IEC 60068-2-6 и диелектрична якост според IEC 60034-1
Производствени инструменти: Специализирани навивачни приспособления, тестови програми и контролни точки за контрол на качеството, заключени на клиентския компонент
Масово производство и управление на веригата за доставки: Канбан или пощенско попълване се поддържа
Минималните количества на поръчки (MOQs) и сроковете за изпълнение зависят от категорията; Свържете се с нашия екип по търговски инженери за обсъждане на конкретни проекти.
Всички мотори, произведени в нашето предприятие, се произвеждат по сертифицирана ISO 9001:2015 система за управление на качеството. Сертификациите на продуктово ниво и стандартите за съответствие включват:
UL 1776 / CSA C22.2 No 77 — за мотори на северноамериканския пазар
CE маркировка — Директива за EMC 2014/30/EU, Директива за ниско напрежение 2014/35/EU
RoHS 3 (2015/863/EU) — Ограничаване на спазването на изискванията за опасни вещества
Съответствие с REACH — Декларации за вещества в SVHC са достъпни при поискване
Серия IEC 60034 — Стандарти за въртящи се електрически машини (производителност, термалност, ефективност)
Доклади за тестове от трети страни са достъпни за квалифицирани OEM клиенти по NDA.
Изборът на грешен мотор за платформа за бягаща пътека е най-честата причина за повреди на терен при фитнес оборудване. Критичните параметри, които OEM инженерите трябва да съгласуват:
Рейтинг на непрекъсната срещу максимална мощност: Много доставчици на мотори посочват само пиковата мощност. Уверете се, че вашето приложение е съобразено с непрекъснат номинален изход.
Рейтинг на работен цикъл: General Industrial S1 непрекъснатата служба е подходяща за търговски пътеки; жилищните единици често работят под S3 периодична служба — но термичните размери винаги трябва да приемат най-лошия случай S1.
Намаляване на нивото на височина: Мотори, работещи над 1 000 м, изискват намаляване на мощността според IEC 60034-1 Таблица 11 поради намалена плътност на въздуха и ефективност на охлаждане.
Входна мощност спрямо изходна мощност: Маркетингът на пътеки често смесва входната мощност на мотора с механичната изходна мощност. Нашите технически листове ясно отделят изходната мощност на вала (HP/kW) от електрическата входна консумация.
При правилна спецификация и нормална употреба, добре проектиран PMDC мотор на пътека трябва да издържи 10 000 – 15 000 работни часа преди да се наложи обслужване на четка или лагер. Дизайните на BLDC разширяват това до 20,000+ часа в контролирани среди.
Да. Сензори с ефект на Хол, магнитни пръстеновидни енкодери и генератори на тахометър са налични като фабрично интегрирани опции.
Предлагаме както брандирани, така и небрандирани (OEM white-label) доставки. Табелите с името на мотора могат да бъдат персонализирани с марка на клиента, номер на част и баркод.
Препоръчва се принудително въздушно охлаждане (външно вентилирано, обозначение IC416 или IC411) за непрекъснати търговски приложения. Напълно затворените мотори изискват декомпресиране за продължителна работа с високо натоварване, освен ако не са специално проектирани с адекватна маса и повърхност.
0086 - 573 - 84755333
oyxs@ouyuan.com.cn
