Като професионален производител на мотори за масажни столове, ние сме специализирани в проектирането и производството на високопроизводителни задвижващи системи, които захранват основните механични функции на съвременните масажни столове. Нашите мотори са сърцето на всеки масажен стол — контролирайки движението на ролката, циклите на компресия на въздушната възглавница, механизмите за накланяне и позиционирането при нулева гравитация. С прецизно инженерство и строги стандарти за качество, ние доставяме OEM и ODM моторни решения на марки масажни столове, мебелни интегратори и компании за уелнес оборудване по целия свят.
DC безчеткови мотори — Използват се за основни ролкови задвижващи устройства, предлагат безшумна работа, дълъг експлоатационен живот (30 000+ часа) и прецизен контрол на скоростта чрез интеграция на PWM сигнал.
AC индукционни мотори — Прилагани в здрави накланящи се и повдигащи системи, подходящи за масажни столове с цялото тяло, изискващи висок въртящ момент при непрекъснато натоварване.
Микрозъбни мотори — Инсталирани в помпи за въздушна възглавница, въздушни ролкови механизми и механизми за насочване на рамене, където компактният форм фактор и нисък шум са критични.
Линейни задвижващи механизми — Интегрирани в модули за наклон и разтягане на крака в нулева гравитация, осигуряващи плавно двупосочно движение с вградени гранични превключватели и обратна връзка от енкодера.
Стъпкови мотори — Използват се в програмируеми ролкови пътища, където се изисква точна позиционна точност стъпка по стъпка в цервиалната, гръдната и лумбалната зони.
Диапазон на напрежение: 12V DC / 24V DC / 110–240V AC (персонализация според регионален стандарт)
Изходен въртящ момент: 0.5 N·m до 35 N·m в зависимост от типа мотор и зоната на приложение
Скоростен диапазон: 10 оборота в минута до 1 500 об/мин с регулиране на скоростта с затворен цикъл
Ниво на шум: ≤ 38 dB(A) при номинално натоварване (безчеткова DC серия)
Клас на защита: IP44 устойчивост на влага, подходящ за използване във влажна среда
Термичен клас: Клас F (155°C) изолация, непрекъсната работна характеристика
Контролен интерфейс: PWM, CAN шина, RS485 или аналогов напрежен сигнал
Сертификация: CE, RoHS, UL, CCC е налична при поискване
Нашият вътрешен инженерен екип се занимава с пълни цикли на разработка на мотори – от електромагнитен дизайн до валидиране на прототипи и масово производство. Ключови компетенции включват:
Оптимизация на дизайна на намотки — Персонализирани конфигурации на намотки се разработват чрез анализ на крайни елементи (FEA) за максимизиране на плътността на потока, минимизиране на загубите на мед и постигане на целеви криви на въртящия момент в рамките на компактна геометрия на статора.
Инженерство на редукция на предавките — Хеликални и планетарни скоростни кутии се комбинират с моторни единици, за да се постигнат изходни предавателни числа от 1:10 до 1:200. Изборът на материал на зъбното колело (закалена стомана или инженерен найлон) се определя от честотата на натоварване и акустичните изисквания.
Термично управление — Моторите, работещи в тапицирани столови конструкции, се сблъскват с проблеми при разсейване на топлината. Прилагаме топлопроводими съставки за засаждане и вентилирани корпуси, за да поддържаме температурите на навиването в безопасни граници по време на 90-минутни непрекъснати работни цикли.
Контрол на вибрациите и шума — Анти-вибрационни монтажни скоби, прецизно балансирани ротори и предварително натоварени лагерни възли намаляват предаването на шум в рамките на столовете.
Интеграция на контролната платка — Предоставяме съвпадащи двойки мотор-контролер, при които характеристиките на мотора за обратно ЕМП са предварително свързани с фърмуера на контролера, което позволява стабилна работа при различни вариации на натоварване без външна настройка.
Вход на суровини → щамповане на ламинация на статора → навиване и импрегнация → сглобяване на ротор и динамично балансиране → сглобяване на скоростната кутия и измерване на люфт → Финално сглобяване и проверка на въртящия момент → Тестове за електрическа безопасност → Тест на стареене (2–8 часа при номинално натоварване) → Опаковане и транспортиране.
Всички производствени линии работят според протоколите за управление на качеството ISO 9001:2015. Статистическият процес за управление (SPC) се прилага на критични точки за измерване, включително съпротивление на намотка, изолационно съпротивление, ток без натоварване и изходен въртящ момент.
Цервикална и раменна зона — Малки DC скоростни мотори или стъпкови мотори с 3D възможности за движение (нагоре/надолу, наляво/надясно, навътре/навън) за целенасочени шиацу и месени модели.
Задна и лумбална зона — Основни ролкови задвижващи мотори, работещи на вертикални релсови системи с дължина на хода от 70–120 см. Двумоторни конфигурации се използват в премиум модели за независимо ляво-дясно управление на ролките.
Вибрация на седалката — Ексцентрични тежестни мотори, генериращи честотно регулируеми вибрационни модели в диапазона 10–60 Hz за седалките и прасците.
Зона за крака и стъпало — Микро зъбни мотори, които управляват въртенето на ролката на крака и клапани за синхронизация на въздушната възглавница на прасеца.
Наклон и нулева гравитация — Линейни задвижващи механизми или AC мотори с редуктор на червячното зъбно колело, осигуряващи обхват на наклона 120°–170°, с памет за позициониране чрез потенциометър или обратна връзка от сензора на Хол.
Ние подкрепяме пълна индивидуална разработка за клиенти, които се нуждаят от специфични моторни решения. Услугите включват механична модификация на размерите, настройка на параметрите на намотката, персонализация на конекторите и сноповете, брандиране и етикетиране на корпусите на моторите, както и пакети с документация, включително тестови доклади, анализ на FMEA и BOM листове. Минималните количества за поръчки за стандартни каталожни мотори започват от 500 единици; Персонализираните проекти се оценяват индивидуално.
Продуктите се тестват спрямо IEC 60034 (въртящи се електрически машини), IEC 62133 (безопасност на системата с батерии, където е приложимо) и специфични за клиента процедури за приемни тестове. Поддържаме пълна проследимост от записите за партиди суровини до доставката на готови продукти. Налична е поддръжка за одит от трети страни за фабрични оценки (SGS, BV, TÜV).
Доставчиците на общи мотори може да не вземат предвид специфичните работни цикли, акустичните ограничения, геометриите на монтажа и изискванията за безопасност на приложенията за масажни столове. Производител, фокусиран върху тази категория продукти, поддържа познания за приложенията, които намаляват времето за разработка, намаляват нивата на откази на терен и поддържат по-бързи регулаторни процеси на одобрение за крайния продукт. Нашият инженерен екип е работил директно с производители на масажни столове в Япония, Южна Корея, Съединените щати и Европа, като събира специфични за продукта дизайнерски данни, които информират всеки нов проект.
За да заявите технически технически лист, проба на продукт или OEM оферта, свържете се с нашия търговски инженеринг екип с вашите изисквания за приложение, включително тип мотор, напрежение, въртящ момент, скорост, монтажен обхват и целево количество. Времето за изпълнение на стандартните каталожни артикули е 15–25 работни дни. Сроковете за персонализирана разработка се потвърждават след преглед на спецификацията.
0086 - 573 - 84755333
oyxs@ouyuan.com.cn
